氣動升降乳化機——中小型單軸乳化設(shè)備

設(shè)備簡介：

通過轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)使轉(zhuǎn)、定子之間形成壓降，物料吸入轉(zhuǎn)定子；轉(zhuǎn)子極高的線速度，使物料在轉(zhuǎn)、定子間隙之間經(jīng)過強烈剪切、離心擠壓、撞擊破碎、液層摩擦、湍流均勻之后飛射出去，在多種不同方向力的作用下，產(chǎn)生強大紊流；物料反復(fù)被轉(zhuǎn)定子循環(huán)解聚、分散、均質(zhì)、細(xì)化、剪切；尤其適用于制備穩(wěn)定乳液、均質(zhì)漿料的工藝。

轉(zhuǎn)定子形式及其安裝方式有多種，以精確匹配不同工況。

本設(shè)備通過氣缸作為執(zhí)行器，帶氣動控制閥控制乳化機上升、下降，環(huán)保無污染，是小批次生產(chǎn)的理想設(shè)備；該設(shè)備屬于中試產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于工廠、科研機構(gòu)、大專院校等小批量生產(chǎn)。

工作原理：

將混合罐內(nèi)盛足液體，啟動電機，其軸帶動渦輪旋轉(zhuǎn)，此時定子入口形成一個抽吸力使物料進(jìn)入均質(zhì)頭內(nèi)。物料在均質(zhì)頭內(nèi)第一次受到高速沖擊、擠壓、剪切、磨擦。在通過定子特殊的孔向水平噴射時，物料受到第二次高速沖擊、擠壓、剪切。水平向噴射的物流在均質(zhì)混合罐內(nèi)產(chǎn)生徑向流和軸向推移，此時物料受到第三次沖擊。高剪切均質(zhì)乳化機由于雙流模相互沖擊和推移，并與徑向流交叉混合和剪切，使混合罐內(nèi)流體產(chǎn)生隨機的渦流。

與傳統(tǒng)的攪拌理論不同的是它的速度比較高，葉輪小。它以小葉輪、高速度的新概念進(jìn)行設(shè)計，葉輪直徑僅為混合罐直徑的1/10～1/75。高剪切均質(zhì)乳化機除了一般對流外，還有沖擊、擠壓、剪切和磨擦，轉(zhuǎn)子和定子的精密配合,確保了物料每分鐘承受幾十萬次的剪切。因而,它能在極短的時間內(nèi)使物料中的微粒很快粉碎成亞微米細(xì)度。

常用工藝：

通過機械外力作用的方法使液-液、固-液物料顆粒粒徑變窄，使一種相均勻分布到另一種或多種相中，達(dá)到細(xì)化均質(zhì)、分散乳化效果，從而形成穩(wěn)定的乳狀液的狀態(tài)。

高剪切均質(zhì)乳化機應(yīng)用范圍廣泛，適用于混合、分散、乳化、均質(zhì)、解聚、懸浮、破碎、萃取、溶解。

乳化：不相容液體制備穩(wěn)定乳液的過程

均質(zhì)：一種分散體系物料，進(jìn)一步解聚、細(xì)化、均勻其中分散質(zhì)的過程

分散：不溶性固體粉末或分散于液體中制備固液分散體系的漿料

溶解：可溶性固體或液體溶解于另一液體中制備溶液

混合：多種分散體系間均勻混合制備一種新的材料

應(yīng)用產(chǎn)品：

生物、醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥、化妝品、涂料、油漆、墨水、油墨、色漿、染料、顏料、乳液、樹脂、膠漿、乳膠、膠粘劑、泥漿、紙漿、電子、電池漿料、納米改性涂料、生物柴油、涂布漿料、擠出漿料、壓模漿料、紡織助劑、印刷漿料、果汁果醬、湯料、乳制品、組織勻漿、油田化學(xué)品、表面活性劑、瀝青、乳化劑、食品飲料、生物柴油、唇膏、口紅、面霜、懸浮劑、糖漿。

組成部件：

驅(qū)動電機、軸承及密封、轉(zhuǎn)定子工作部分、氣動元件、控制系統(tǒng)、支架等其他輔助組件

 工作頭可選：

整機功能可選：

配罐容積：10L-600L

功率范圍：0.55KW-15KW

電    源：380/400/415/440/480V；50/60Hz；3P

電機類型：普通型、防爆型、變頻型

能效等級：GB2(IE3)、GB3(IE2)

防護(hù)等級：IP54，IP55，IP65

調(diào)速方式：變頻調(diào)速，選用進(jìn)口品牌變頻器

升降形式：氣動升降

轉(zhuǎn) 定 子：MLEV0~9，共10種標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)定子可選，及其他定制型轉(zhuǎn)定子

密封方式：骨架油封、機械密封

容 器 蓋：普通活動蓋、密封型真空蓋、無蓋

容器夾套：不帶夾套、整體夾套、盤管

加熱方式：不加熱、電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)加熱

容器固定：人工固定、自動固定

材    質(zhì)：304，316L，2205、哈氏合金、鈦鉬鎳合金

操 作 盤：普通按鈕柜、增安型防爆按鈕柜、隔爆型防爆按鈕柜、普通觸摸屏、防爆觸摸屏

電器控制：繼電器控制、PLC控制、矢量控制、溫度壓力檢測

典型參數(shù)：

備注：

以上典型參數(shù)是以固含量＜30%，密度＜1.3g/cm3，最大滿載物料粘度100~10000cp核定。

粘度超10000cp的材料制備推薦轉(zhuǎn)至中高粘度材料制備設(shè)備頁面選型。

您可以提出您所需要的處理量、設(shè)備形式、尺寸要求或您所需要加工的材料特性，工藝過程，嘉能德的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。

主要特點：

1，外形美觀，做工細(xì)致，氣派大方，可觀性強。

2，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、合理；安裝、操作、維護(hù)簡單；性能穩(wěn)定，安全可靠。

3，效率高，產(chǎn)品品質(zhì)好，設(shè)備線速度15m/s以上，能夠快速的將一種相均勻分布到另一種或多種相中，達(dá)到細(xì)化均質(zhì)、分散乳化效果，最終產(chǎn)品穩(wěn)定，不易分層。

4，加工精度高、壽命長，轉(zhuǎn)定子采用鍛件材料、CNC加工中心加工，轉(zhuǎn)定子間隙極小，剪切極限細(xì)度好，乳化分散效率高，提高產(chǎn)品的使用壽命。

5，轉(zhuǎn)定子拆卸方便，清洗方便。

6，變頻調(diào)速精確，能耗低，進(jìn)口品牌重載型配置。

7，工作時空氣吸留極少，用中或高速工作狀態(tài)時可使物料迅速溶解，二次顆粒變小。

8，可采用帶密封型設(shè)計，減少溶劑揮發(fā)，降低物料損耗，節(jié)約環(huán)保；實現(xiàn)物料的真空脫泡脫水。

9，可采用自動控制，溫度和壓力自動反饋系統(tǒng)，保障安全。

10，帶有夾桶裝置，可快速將攪拌桶固定，防止桶在工作中發(fā)生位移造成安全事故。

11，設(shè)備占地小，帶腳輪和腳剎裝置，方便固定移動。

12，可定制化程度高，滿足各種物料特性、處理量，高溫高壓、易燃易爆、智能化、數(shù)字化要求，材質(zhì)可根據(jù)要求定制SS304//SS316L/哈氏合金/鈦鉬鎳合金等材料。

13，生產(chǎn)連續(xù)性強，可24h長時間運行。

14，專業(yè)化批量生產(chǎn)，品質(zhì)可靠，交貨迅速。